Werk und Fertigungsmöglichkeiten

CNC-Stangendrehen für kundenspezifische Messingkomponenten

Messingverschraubungen, Adapter, Ventilkomponenten und Instrumentenanschlussteile nach Kundenzeichnung, gefertigt in kompakten Drehzellen mit nachgelagerten Arbeitsschritten und technischer Prüfung vor dem Angebot.

Liefermodell
Fertigung nach Zeichnung
Prüfablauf
Technische Prüfung durch unser Fachteam
Fertigungsstandort
Diankou, Zhuji, Zhejiang, China
CNC-Stangendrehen für kundenspezifische Messingkomponenten
BOREVIA / CNCAusgelegt auf kompakte, wiederholgenaue Drehteile
Bearbeitungs- und Kontrollumfang

Sechs Fertigungskompetenzen für wiederholgenaue Serienaufträge

Jede Fähigkeit ist mit einem definierten Angebotsergebnis verknüpft und schafft so eine klarere Vergleichsgrundlage für Einkauf und Technik.

01

CNC-Drehen aus Stangenmaterial

Planen, Außen- und Innendrehen, Ausdrehen, Schultern, Nuten, Dichtsitze und Abstechmerkmale werden aus der tatsächlichen Geometrie geplant.

02

Gewinde und Bohrungen

Metrische Innen- und Außengewinde sowie G/BSP- und NPT-Gewinde werden mit Zeichnung, Gegenstück und dem vereinbarten Prüfverfahren mit Gewindelehren abgeglichen.

03

Sekundärmerkmale

Radialbohrungen, Schlüsselflächen, Schlitze, Reiben, Gewindebohren und Entgraten werden nach dem Hauptdrehvorgang koordiniert.

04

Werkstoff- und Oberflächenkontrolle

Anforderungen an Legierung, Zustand, Oberfläche und Beschichtung werden vor Festlegung der kaufmännischen Grundlage dokumentiert.

05

Zeichnungsbasierte Prüfung

Kritische Durchmesser, Gewinde, Dichtflächen und konzentrische Merkmale werden in einen praktikablen Prüfplan übertragen.

06

Kontrolle von Folgeaufträgen

Freigegebene Revision, Prüfbasis, Verpackung und Änderungspunkte werden in spätere Chargen übernommen.

CNC-Drehen aus Stangenmaterial
01 / CNCCNC-Drehen aus Stangenmaterial

Planen, Außen- und Innendrehen, Ausdrehen, Schultern, Nuten, Dichtsitze und Abstechmerkmale werden aus der tatsächlichen Geometrie geplant.

Jede kritische Anforderung mit einer definierten Prüfung verknüpfen
02 / QCJede kritische Anforderung mit einer definierten Prüfung verknüpfen

Die genaue Methode und das Dokumentenpaket werden im Angebot entsprechend Zeichnung und Anwendungsrisiko vereinbart.

Produktionsbilder erläutern den Prozess. Maschinenzuordnung, Prüfumfang und erforderliche Nachweise werden für jedes Projekt bestätigt.

Prozesseignung vor Preis

Wo dieser Fertigungsprozess besonders geeignet ist

Ein schnelles Angebot ist nur sinnvoll, wenn das Bauteil zum Prozess passt. Die folgende Abgrenzung zeigt, wann eine zusätzliche technische Prüfung erforderlich ist.

Zeichnung oder Referenzdatei auswählenZeichnung, Anwendung, Menge und Prüfumfang

Sehr gute Fertigungseignung

  • Rotationssymmetrische Komponenten aus geradem Messingstangenmaterial
  • Innen- und Außengewinde nach festgelegter Norm und vereinbartem Prüfverfahren mit Gewindelehren
  • Axiale oder radiale Bohrungen, Nuten, Sitze, Schultern und Schlüsselflächen
  • OEM-Teile vom freigegebenen Muster bis zur wiederkehrenden Chargenfertigung

Technische Prüfung erforderlich

  • Drucktragende, sicherheitskritische oder regulierte Komponenten
  • Enge Toleranzketten bei Konzentrizität, Dichtflächen oder mehreren Bezügen
  • Spezielle Legierungszeugnisse, Beschichtungsvalidierung oder Funktionsprüfberichte
  • Ungewöhnliche Geometrien oder Prozesse außerhalb des Standard-Drehablaufs

Zeichnung hochladen

Toleranz, Ausbringung, Lieferzeit und Prüfumfang werden nicht aus einer allgemeinen Maschinenliste abgeleitet.