CNC-Drehen aus Stangenmaterial
Planen, Außen- und Innendrehen, Ausdrehen, Schultern, Nuten, Dichtsitze und Abstechmerkmale werden aus der tatsächlichen Geometrie geplant.
Messingverschraubungen, Adapter, Ventilkomponenten und Instrumentenanschlussteile nach Kundenzeichnung, gefertigt in kompakten Drehzellen mit nachgelagerten Arbeitsschritten und technischer Prüfung vor dem Angebot.

Jede Fähigkeit ist mit einem definierten Angebotsergebnis verknüpft und schafft so eine klarere Vergleichsgrundlage für Einkauf und Technik.
Planen, Außen- und Innendrehen, Ausdrehen, Schultern, Nuten, Dichtsitze und Abstechmerkmale werden aus der tatsächlichen Geometrie geplant.
Metrische Innen- und Außengewinde sowie G/BSP- und NPT-Gewinde werden mit Zeichnung, Gegenstück und dem vereinbarten Prüfverfahren mit Gewindelehren abgeglichen.
Radialbohrungen, Schlüsselflächen, Schlitze, Reiben, Gewindebohren und Entgraten werden nach dem Hauptdrehvorgang koordiniert.
Anforderungen an Legierung, Zustand, Oberfläche und Beschichtung werden vor Festlegung der kaufmännischen Grundlage dokumentiert.
Kritische Durchmesser, Gewinde, Dichtflächen und konzentrische Merkmale werden in einen praktikablen Prüfplan übertragen.
Freigegebene Revision, Prüfbasis, Verpackung und Änderungspunkte werden in spätere Chargen übernommen.

Planen, Außen- und Innendrehen, Ausdrehen, Schultern, Nuten, Dichtsitze und Abstechmerkmale werden aus der tatsächlichen Geometrie geplant.

Die genaue Methode und das Dokumentenpaket werden im Angebot entsprechend Zeichnung und Anwendungsrisiko vereinbart.
Produktionsbilder erläutern den Prozess. Maschinenzuordnung, Prüfumfang und erforderliche Nachweise werden für jedes Projekt bestätigt.
Ein schnelles Angebot ist nur sinnvoll, wenn das Bauteil zum Prozess passt. Die folgende Abgrenzung zeigt, wann eine zusätzliche technische Prüfung erforderlich ist.
Toleranz, Ausbringung, Lieferzeit und Prüfumfang werden nicht aus einer allgemeinen Maschinenliste abgeleitet.