Stabilimento e capacità produttiva

Tornitura CNC da barra per componenti in ottone su misura

Raccordi, adattatori, componenti per valvole e pezzi di connessione per strumenti in ottone, realizzati su disegno con celle compatte di tornitura, lavorazioni secondarie e verifica del nostro team tecnico prima del preventivo.

Modello di fornitura
Realizzato su disegno
Processo di verifica
Verifica del nostro team tecnico
Sede produttiva
Diankou, Zhuji, Zhejiang, Cina
Tornitura CNC da barra per componenti in ottone su misura
BOREVIA / CNCProgettato per pezzi torniti compatti e ripetibili
Ambito di lavorazione e controllo

Sei capacità alla base di un ordine ripetibile

Ogni capacità è collegata a un risultato definito nel preventivo, offrendo ai team acquisti e tecnici una base di confronto più chiara.

01

Tornitura CNC da barra

Sfacciatura, tornitura esterna e interna, barenatura, spallamenti, scanalature, sedi di tenuta e caratteristiche di troncatura vengono pianificati dalla geometria effettiva.

02

Filettature e fori

Le filettature metriche interne ed esterne e le filettature G/BSP e NPT vengono verificate rispetto al disegno, al componente di accoppiamento e al metodo di controllo con calibro concordato.

03

Caratteristiche secondarie

Fori radiali, piani per chiave, cave, alesatura, maschiatura e sbavatura vengono coordinati dopo l'operazione principale di tornitura.

04

Controllo di materiale e finitura

I requisiti relativi a lega, stato, finitura e rivestimento vengono registrati prima di fissare la base commerciale.

05

Controllo basato sul disegno

Diametri critici, filettature, superfici di tenuta e caratteristiche concentriche vengono tradotti in un piano di controllo pratico.

06

Controllo degli ordini ripetuti

La revisione approvata, la base di controllo, l'imballaggio e i punti di modifica vengono mantenuti nei lotti successivi.

Tornitura CNC da barra
01 / CNCTornitura CNC da barra

Sfacciatura, tornitura esterna e interna, barenatura, spallamenti, scanalature, sedi di tenuta e caratteristiche di troncatura vengono pianificati dalla geometria effettiva.

Collega ogni requisito critico a un controllo definito
02 / QCCollega ogni requisito critico a un controllo definito

Il metodo esatto e il pacchetto di registrazioni vengono concordati durante il preventivo in base al disegno e al rischio applicativo.

Le immagini di produzione illustrano il processo. L'assegnazione delle attrezzature, l'ambito di controllo e le registrazioni richieste vengono confermati per ogni progetto.

Compatibilità produttiva prima del prezzo

Dove questo percorso produttivo è più efficace

Un preventivo rapido è utile solo quando il pezzo è adatto al processo. Il limite seguente indica quando è necessaria un'ulteriore verifica tecnica.

Scegli un disegno o un file di riferimentoDisegno, applicazione, quantità e ambito di controllo

Buona compatibilità produttiva

  • Componenti di rivoluzione lavorati da barra diritta di ottone
  • Filettature interne ed esterne con norma e base di calibrazione definite
  • Fori assiali o radiali, scanalature, sedi, spallamenti e piani per chiave
  • Pezzi OEM che passano dal campione approvato alla produzione in lotti ripetuti

Verifica tecnica obbligatoria

  • Componenti in pressione, critici per la sicurezza o regolamentati
  • Catene di tolleranze strette per concentricità, superfici di tenuta o riferimenti multipli
  • Certificati per leghe speciali, convalida dei rivestimenti o registrazioni di prove funzionali
  • Geometrie insolite o processi esterni al ciclo di tornitura standard

Carica un disegno

Tolleranze, produttività, tempi di consegna e ambito delle prove non vengono dedotti da un elenco generico di macchine.